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首先为大家说一下这个烟气，锅炉烟气路径，烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。
烟气是从燃气锅炉排放的烟气中含有的气体，然后进入脱硫塔烟道底部。装饰在脱硫塔层(根据具体情况决定)涡流板、涡流板柱具有良好的气液接触状态,从塔的顶部碱液喷淋下涡董事会喷雾雾化使碱吸收烟气中的二氧化硫,反应。脱硫后洗净气体通过除雾器脱水后进入换热器,热后烟气引风机通过烟囱进入大气。
锅炉脱硫除尘器实际上是布袋除尘器除尘和脱硫除尘器脱硫塔脱硫的一种综合设备。锅炉脱硫除尘器首先去除烟气中固体颗粒然后通过化学反应去除二氧化硫等有害气体。一般电厂、冶金、化工等有害气体、粉尘颗粒排放较高的使用锅炉、电炉的行业，都会使用脱硫除尘器实现废气排放污染物除尘净化，以达到国家标准排放，保护环境。锅炉脱硫除尘器有干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器之分，
锅炉脱硫除尘器上面有一个清扫孔，很多人都不知道这个清扫孔是什么，其实这个清扫孔是锅炉脱硫除尘器在工作的时候气流形成的涡流几乎是无法消除的，特别是在遇到含尘气体温度和速度变化的时候，以及管壁形成的结露等，都会出现粉尘沉积在那里的现象。另外，如果生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素，粉尘在管道内也是会沉积的。为了保证锅炉脱硫除尘器的除尘系统正常运行，需要定期对锅炉脱硫除尘器除尘管道进行清扫。
这个清扫孔安装在什么位置呢？锅炉脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有的清扫孔都必须做到严密不漏风，如果清扫孔严重漏风，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积的会更加严重，致使吸尘点抽风量减少。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管壁问应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
脱硫除尘器特点：1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 3、阻力小、节水、节电、运行费用低。 4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。 5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。 6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
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