木工除尘设备是在汲取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。木工除尘设备采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国外其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
木工除尘器有以下几部分结构组成:
(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、气箱)、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)。
(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单(排或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。木工除尘器木器厂家具厂除尘器春晖做的防爆除尘器用在木器厂效果好随时看现场随时设计出图加工制作一条龙保证木器厂除尘器投标达标.
在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作;针对木材粉尘浓度大的特点,对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布。对气流组织进行设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损,为用户节省了维护成本。
木工除尘器清灰的意义:袋式除尘器在过滤含尘气体期间,由于捕集的粉尘增多,以致气流的通道逐渐长和缩小,滤袋对气流的阻力便渐渐上升,处理风量也按照所用风机和通风系统的压力-风量特性而下降。当阻力上升到一定程度以后,如果不能把积灰及时清除就会产生这样一些问题:
1、由于阻力上升,除尘系统电能消耗大,运行不经济;
2、阻力超过了除尘系统设计允许的最大值,则除尘系统不能满足需要;
3、粉尘堆积在滤袋上后,空隙变小,空气通过的速度就要增加,当增加到一定程度时,会使粉尘层产生缝隙,以致大量空气从阻力小的缝隙中流过,形成所谓的漏气现象,影响除尘效果;
4、阻力太大,滤料易损坏。
木工除尘设备特点:
(1)节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%由于木工除尘器采用下降气流设计,负压工作系统,高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料,设备运行阻力较传统的减少 30%以上,运行费用降低 30%以上,若安装上变频装置,节电效果更为理想。
(2)安全性
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘,我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,确保设备长期安全运行。
(3)采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,木工设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,难免出现有“大马拉小车”现象,此时如果不采用一些节电措施,将造成电力浪费,运行成本很高。而采用成熟的变频技术后,风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速,达到“供”“需”匹配,从而避免了“大马拉小车”现象,节省电力和运行费用,同时本公司最近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业时,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
(4)一系列防堵塞装置
针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施,截获大、长物料,保证系统长期稳定运行。
(5)木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管最佳化设计,使用寿命长,特殊文氏管设计,逆流效果最佳,空压源省。
(6)设备占地面积少,布置的美观。
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